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回转炉炼钢的工艺流程

     炼钢氧化剂是氧气在此过程中使用。气泡在熔融生铁,如硅、 锰氧化物杂质。放出大量的热氧化工艺 (1%含硅生铁温度为 200 摄氏度),炉内可以达到足够高的温度。现在我们再回到转换器不需要额外的燃料。转换器是一个转换器。转换器的形状像一个梨,一起在里面的抗火砖壁,炉侧有许多小孔 (风口),压缩空气从这些孔吹的炉,也称为侧吹转炉。


















      变频器在水平到 1300 摄氏度开头注射铁液和添加一定量的石灰,然后到空气和旋转变换,使其直立。然后对液态生铁、 铁、 硅、 锰氧化 (FeO,SiO2,MnO,) 生成渣,使用的钢水和熔渣,反应遍及整个炉对流表面上作出强烈的反应。几分钟后,当钢液降低时少量的硅、 锰时,碳开始氧化,一氧化碳 (辐射) 暴力沸腾钢液。炉口发生一氧化碳烧伤大的火焰的溢出的不同而不同。
      后,氧化的磷和铁磷酸盐。磷酸铁再次与反应生石灰稳定的磷酸钙和硫化钙,一起进入炉渣。硫减少时,下来,火焰炉时蒸汽氧化铁棕色,表明钢回火。应该然后立即停止鼓风机并转到水平位置,钢包浇注钢水之用,还可以用作脱氧剂脱氧的转换器。整个过程大约需要 15 分钟。如果空气是从低入炉,这是低吹转炉。随着制氧技术的发展,是现在广泛应用于氧气顶吹的转炉 (也有侧吹转炉)。此转换器等高压纯氧,严重的是,将提高生产效率和钢的质量。

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